雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點

2022年01月19日

雙相鋼不銹鋼管受自身冶金特性的制約，限制了焊接方法的選擇，過高的焊接線能和過低的焊接線能不理想。焊接線的能量過高時，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區和焊接金屬的鐵素體向奧氏體過渡，得到足夠量的奧氏體，但容易導致鐵素體晶粒的生長，產生有害的金屬間相，韌性降低，那么，下面一起了解下雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點是什么吧!

　因此，除了不能采用電渣焊外，埋弧焊和熔極電弧焊的使用也受到限制。如果焊接線的能量過低，熱影響區和焊接金屬的奧氏體析出減少，會產生單一的鐵素體組織，大大降低各項性能。因此，不應該采用電子束焊接和等離子電弧焊接。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法有手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

　　雙相鋼不銹鋼管手工電弧焊是雙相不銹鋼最常用的焊接方法，靈活方便，適用全位置焊接。雙相不銹鋼大多超低碳，因此焊條的藥皮多采用酸性的藥皮，焊條工藝性能一般良好。鎢弧焊通常用于接頭根部的焊縫焊接，以及管道的焊接，也經常用于薄板焊接。鎢弧焊保證優異的力學性能，特別是低溫韌性。

　　近年來，焊接雙相鋼不銹鋼管時，也采用埋弧焊，但必須控制能量和層間溫度，同時選擇合適的坡口形式，前幾個焊接稀釋率過大，鐵素體量增加，冷卻速度過慢而導致脆化為了得到最佳的性能結果，焊接線能量和層間溫度需要做出最佳的選擇，通常焊接金屬的奧氏體量控制在60%~70%的范圍內。

　　雙相鋼不銹鋼管焊接時，應考慮盡量選擇多道焊接。因為后道焊接對前道焊接有熱處理作用，焊接金屬中的鐵素體進一步變為奧氏體，奧氏體成為優勢二相組織，與焊接相鄰的母材熱影響區組織中的奧氏體數也提高，焊接接頭整體的組織和性能得到改善。在最后的焊接表面，焊接另一個工序焊接。這樣，可以對表面焊接和鄰接的焊接熱影響區進行所謂的熱處理，有助于組織的改善和性能的提高。這個工序焊接最后可以通過機械加工去除。焊接后，一般不進行熱處理(包括應力消除處理和固溶處理)就容易發生脆化。另外，由于注意控制層間溫度和線能量，一般不會產生敏化問題。

　　以上介紹的就是雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點是什么，如需了解更多不銹鋼無縫管、不銹鋼方矩管、不銹鋼衛生管，可隨時聯系我們!